Слово «каменоломня» почти у всех вызывает неприятные ассоциации, связанные с тяжелым ручным трудом. Но это вряд ли можно отнести к современным карьерам по добыче гранита. Рынок диктует свои условия, и любая технология, которая используется сейчас на производствах, должна быть в первую очередь энергоэффективной, а также позволять получать качественное сырье с минимальным процентом брака. В статье мы рассмотрим, какие инструменты добычи гранита используются сегодня и как промышленники добиваются максимального качества материала.
Чем так хорош гранит?
Для начала выясним, почему этот материал сегодня так популярен. Гранит – это магматическая порода, образованная из сплава кварца, полевого шпата и слюды. На сломе камень имеет красивую зернистую структуру с вкраплениями.
Цвет гранита зависит от соотношения составляющих его элементов. Так, в зависимости от содержания кварца порода может быть белой, черной или серой. Бежевый оттенок придает камню высокое содержание полевого шпата. Наиболее редким считается синий гранит, добываемый в Китае. Характерный цвет ему придают включения кобальта. Еще один редкий цвет для этого камня – зеленый, который получается благодаря входящему в состав амазониту. Известный в нашей стране красный гранит, которым чаще всего отделывают мемориальные комплексы, получил свой окрас благодаря имеющемуся в составе оксиду железа.
Кроме богатой цветовой гаммы и интересной структуры, граниты характеризуются высокой прочностью. Это без преувеличения самый прочный природный материал. Его разрушение начинается только после 400-500 лет эксплуатации. Это позволяет использовать гранит для изготовления несущих частей конструкций, а также тротуарных плит, бордюров и других элементов, подвергающихся постоянному истиранию.
Технологии добычи материала
В большинстве своем граниты добывают в открытых карьерах. Из-за высокой твердости породы этот процесс нельзя назвать простым. На сегодня существует три основных способа добычи гранита, отличающихся как качеством итоговых плит, так и стоимостью работ.
Самым дешевым и наиболее распространенным является взрывной. Чтобы отколоть глыбу, в монолите сначала пробуривают шпуры. Затем в них закладывают специальную взрывчатку, которая при детонации откалывает глыбу. Этот метод далеко не новый. Взрывчатые вещества стали использовать на гранитных карьерах еще в эпоху Возрождения, но со временем технология претерпела некоторые изменения. Главным образом изменился состав самой взрывчатки. Основным недостатком пороха была невозможность создать равномерный фронт взрывной волны. Из-за этого в разных частях плиты создавалось различное давление, что раскалывало материал произвольным образом. На современных карьерах используют низкобризантные взрывчатые вещества, которые равномерно распределяются по всей длине шпура и ровно раскалывают массив.
Но несмотря на то, что это более совершенная технология, взрыв остается взрывом. Всегда есть опасность раскола глыбы по естественным трещинам, а это значит, что получить ровный блок со 100%-ной вероятностью не получится. Более щадящим является метод с использованием воздушной подушки. В этом случае в отверстия под большим давлением закачивается воздух.
Самым предсказуемым и надежным методом считается использование специальных канатных пил с алмазным напылением. Они позволяют отрезать ровные блоки гранита с минимумом отходов. Но использование такого оборудования значительно повышает стоимость материала. Поэтому в основном метод используется при работах с элитными сортами камня.
Есть и ряд других, менее распространенных методов, например резка с использованием газовых горелок.
Современные технологии продвинули камнедобывающую отрасль далеко вперед. Сейчас сложно представить, что гранит добывали еще в Древнем Риме и Египте, используя простой метод откалывания с помощью клиньев. Но модернизация, хоть и облегчила труд рабочих, точно не сделала его менее ответственным. Ошибки технологии могут привести к порче целой гранитной плиты, а значит и к потере денег. Поэтому сегодня добыча гранита все еще требует профессионального, а в некоторых случаях и творческого подхода.
